1. En quoi consiste la découpe au fil ?
2. Quelles sont ses spécificités ?
La découpe au fil (appelée aussi électro-érosion par fil ) est une des méthodes découlant de l’électro-érosion caractérisée par la conception et l’usinage de pièces mécaniques de précision, qu’il s’agisse de prototypes ou de petites séries. Son principal objectif est de satisfaire des besoins spécifiques aux secteurs requérant de la précision, à savoir: la création de pièces complexes et résistantes.
L'intérêt principal de l’électro-érosion à fil est de permettre de réaliser des
découpes fines, grâce au petit diamètre du fil (0,2 ou 0,25 mm). Cela consiste à utiliser un fil et à le déplacer à l'aide de mouvements gérés par une
commande numérique 2 axes ou 4 axes. On assiste alors à un
tri de la matière sur la surface, puis à la mise en forme progressive du modèle demandée. Cette technique se répand de plus en plus car elle ne nécessite pas la fabrication préalable d'une ou plusieurs électrodes, et est donc naturellement
flexible. De plus, elle est très convoitée car elle
simplifie la conception
des pièces industrielles complexes et délicates.
De la précision ; c’est ce que recherchent les personnes qui choisissent la technique de l’électro-érosion à fil.
Par conséquent, cette technologie d'usinage touche nombre de domaines d’activité qui exigent précision et fiabilité.
C'est le cas notamment pour les secteurs suivants :
Par exemple, pour le domaine médical qui est un secteur en effet très sensible. Il a en permanence besoin de produits et d'équipements extrêmement précis. Les appareils, les instruments, les dispositifs et les machines utilisés dans le secteur de la santé doivent être parfaitement adaptés et fiables. De ce fait, rien ne doit être laissé au hasard. Toutes les opérations doivent être réalisées avec une grande minutie.
L’usinage par électro-érosion à fil se démarque grâce aux caractéristiques suivantes :
Néanmoins, on y compte également quelques inconvénients, tels que la
consommation électrique élevée due à la haute tension transmise aux machines. Ce qui peut être rédhibitoire pour des petites entreprises n’ayant pas le budget. Mais le prix n’est pas le seul facteur qui semble les freiner. Il y a notamment
le temps que mettent les machines à usiner ces prototypes. En effet, la machine travaille seule, sans intervention humaine, pendant des heures (60h jusqu'à 140h pour les FANUC Robocut). Et bien entendu, ce temps va être multiplié pour des pièces dites “hors normes”, à savoir des pièces nécessitant beaucoup plus de main-d'œuvre. Cependant, en général les clients favorisent des produits de
meilleure qualité, et pour cela ils sont prêts à attendre un peu plus longtemps.
Classée leader européen de l'électroérosion extrême, nous nous démarquons de par notre degré d’excellence, ainsi que par notre flexibilité.
Le client fournit un plan en 3D de la pièce à usiner. Il demande de réaliser une forme spécifique avec des dimensions et caractéristiques précises. La machination peut se faire sur la partie extérieure de la pièce comme dans la partie intérieure de celle-ci. L’intérieure demandera d’autant plus de précision.
Le principe est simple : un fil de cuivre parfaitement tendu est touché par une vibration engendrée par des décharges électriques à haute fréquence. Ce fil est par la suite lui-même commandé numériquement par 2 ou 4 axes, afin qu'il vienne arracher les électrons de la matière et de ce fait découper la forme que l’on souhaite.
Pour garantir la précision du prototype à usiner, les ateliers vont devoir constamment être climatisés à 20°.
Ce processus peut se faire qu’importe
la matière de la pièce (titane, acier, acier inox, carbure, carbure de tungstène). Et qu’importe
sa dimension
: à savoir, des microdécoupes sur des pièces de très petite taille dont le diamètre du fil varie de 0,05 à 0,25 mm.
Ce travail nécessite une grande qualité, validé par les certifications NADCAP, EN9100, ISO 9001, dont Outil Précis en comptabilise sur l'ensemble de ses parcs, permettant donc un travail sur l'ensemble des machines; par conséquent un gain de temps indéniable pour la conception de ses prototypes.
Un professionnalisme se reflétant également par sa qualification client: SAFRAN, THALES, NAVAL groupe, CETIM, AIRBUS, Ariane ; Et ses partenaires de collaborations: Safran, Thalés, Dassault, Ariane,
Cette technique permet de vous garantir une parfaite répétabilité et des états de surface parfaits sur des pièces de toutes dimensions. Un argument qualité essentiel pour s’ouvrir à des marchés particulièrement exigeants tels que l’aéronautique, le spatial, ou la médecine.
Fort est de constater que l'erreur est humaine, mais nous avons le moyen de l'éviter en utilisant une solution aussi précise qu'est l'électro-érosion par la découpe à fil.
Chez Outil Précis par exemple, nous diminuons au maximum les marges d’erreur en utilisant du matériel adapté tel que des machines automatisées et des calculatrices, pour minimiser le gaspillage et éviter de perdre du temps. Chez Outil Précis, le taux de conformité de nos produits est supérieur à la moyenne, avec 97% de conformités.
Nous savons que le nombre de machines au sein d’une usine contribue fortement à
sa capacité de production,
sa flexibilité ainsi qu’à
sa réactivité de prise en charge des produits, c’est pourquoi Outil Précis détient
le plus grand parc machines de précision
(+20) de dernière génération de qualité suisse et japonaise valorisé à plus de 10 M d'euros.
On comptabilise au total 3 principales machines d’usinage, à savoir:
Cette dernière est une machine que peu d’industriels possèdent. Le fonctionnement est simple : les Diviseurs CN pilotés sont des plateaux tournants dédiés aux pièces rondes, dont leurs extérieurs sont usinés. Ces dernières sont posées sur l'axe horizontal pour être façonnées sur les coins.
Outil Précis comptabilise également dans sa totalité
2000 portes électrodes EROWA, qui sont des supports d’outils essentiels à l’électro-érosion.
Vous cherchez à savoir s'il est possible d’usiner une pièce sur mesure ? Et bien avec la méthode de la découpe par fil c’est tout à fait possible.
Pour en savoir plus sur la faisabilité de votre projet, contactez-nous :
Chez Outil Précis, chaque besoin d'électroérosion trouvera sa solution.
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